Angeboten wird eine nicht rostfreie Damastklinge ca.450 Lagen.
Gesamlänge 215 mm
Schneidenlänge 100 mm
Klingenstärke 3,5 mm
Kurze Charakteristik des hochgekohlten legierten zusammengesetzten Stahls 40H13-U10 А
Bestimmung: zur Herstellung von Messer-, Dolch-, Stilett-, Säbel-, Degen-, Pallaschklingen usw.
| Stahl | C | Si | Mn | Cr | V | S nicht mehr als | P nicht mehr als | Ni nicht mehr als | Cu nicht mehr als |
| U 10А | 0,96-1,03 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | n.m . 0,20 | - | 0,018 | 0,025 | 0,20 | 0,20 |
| 40 H 13 | 0,36-0,45 | n . m .0,8 | n . m .0,8 | 12,0-14,0 | - | 0,025 | 0,030 | 0,6 | 0,30 |
Stahlhärte nach thermischer Behandlung
| Lieferzustand , Verlauf thermischer Behandlung | HRC ( HB ) |
| Tempern: Erwärmen von v <100 Grad/Stunde bis 850-870 С , Kühlung mit Ofen von v <50 Grad/Stunde bis 500-600 С , Luft Härtung: 1030-1050 С , Öl. Ausgabe 180-200 С , 1,5 Stunden, Luft Isothermische Härtung: 1030-1050 С , Schmelzsalz 320-330 С . Ausgabe 330 С , 30 Min., Luft | (207-255) 54-58 48-52 |
Verarbeitungseigenschaften
Schmiedetemperatur, С : Anfangstemperatur 1200, Endtemperatur 850.
Zusammensetzung und Verfahren des Beizens
5% Salpetersäurelösung in Wasser (Spiritus) – 5-60 Sek. je nach notwendiger Ätztiefe.
Kurze Charakteristik des mittelgekohlten niedriglegierten zusammengesetzten Stahls U10 А -7HN М
Bestimmung: zur Herstellung von Messer-, Dolch-, Stilett-, Säbel-, Degen-, Pallaschklingen usw.
Lieferart: Band oder Quadrat nach der Größe des Auftraggebers.
Chemische Zusammensetzung der Stähle, die in der Komposition verwendet werden
| Stahl | C | Si | Mn | Cr | V | S nicht mehr als | P nicht mehr als | Ni nicht mehr als | Cu nicht mehr als |
| U 10А | 0,96-1,03 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | n.m . 0,20 | - | 0,018 | 0,025 | 0,20 | 0,20 |
| 7 HN М | 0,66-0,73 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,30-1,70 | Мо 0,10-0,30 | 0,025 | 0,025 | 1,20-1,60 | 0,20 |
Stahlhärte nach thermischer Behandlung
| Lieferzustand , Verlauf thermischer Behandlung | HRC (HB) |
| Tempern: Erwärmen von v <100 Grad/Stunde bis 750-780 С , Kühlung mit Ofen von v <50 Grad/Stunde bis 500-600 С , Luft Härtung: 780-800 С , Wasser oder Öl. Ausgabe 180-200 С , 1,5 Stunden, Luft Isothermische Härtung: 800-820 С , Schmelzsalz 320-330 С . Ausgabe 330 С , 30 Min., Luft | (207-255) über 62 48-52 |
Verarbeitungseigenschaften
Schmiedetemperatur, С : Anfangstemperatur 1180, Endtemperatur 800.
Zusammensetzung und Verfahren des Beizens
15% Ammoniumpersulfatlösung in Wasser – 2 Min., unter Wasserstrahl mit Hilfe von Wattebausch spülen. Beizen 2-3 Mal wiederholen, bis zum Entstehen des notwendigen Musters. Anstatt Ammoniumpersulfats kann 5% Salpetersäurelösung verwendet werden.
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